Система плазменной резки XPR300

Новая система XPR300™ наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой шаг вперед за все время.

Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition

Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition® . Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.

• Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO

• Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO

• Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины

• Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)

Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты

• Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией
  предыдущего поколения

• Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины

• Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали

• Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов

Инженерная оптимизация системы

Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы.  Продвинутая технология подачи питания повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей.

Реализованная в системе XPR технология Arc Response TechnologyTM обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволяет сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные о техобслуживании системы в упреждающем режиме, что дает возможность лучше оптимизировать работу системы.

• Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения

• Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока

Простота использования

• Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования

• Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ

• Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки

• Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время

• Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей

• Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем

Продвинутое управление процессом

Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

Меньше вредного воздействия на окружающую среду

Система XPR300 позволяет сократить использование расходных деталей, энергии и снизить выброс парниковых газов в атмосферу.

• На 30 см резки расходуется на 64 % меньше меди, содержащейся в расходных деталях

• Система на 99,5 % состоит из перерабатываемого материала, упаковка — на 100 %

• Вредное воздействие магнитоэлектроники на окружающую вреду на 77 % меньше по сравнению с предшествующей системой

• Коэффициент мощности на единицу массы на 62 % выше, скорость резки выше на 14 %

Технические характеристики